વાયર ટેન્સાઈલ ટેસ્ટીંગ મશીનની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરતી સમસ્યાઓ

મેટલ વાયર ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનનું શેનડોંગ ડ્રેક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે સ્ટીલ વાયર, આયર્ન વાયર, એલ્યુમિનિયમ વાયર, કોપર વાયર અને અન્ય ધાતુઓ, નોન-મેટાલિક સામગ્રી માટે સામાન્ય તાપમાનના વાતાવરણમાં ટેન્સાઈલ, કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ, શીયર, છાલ, આંસુ માટે વપરાય છે. લોડ અને અન્ય સ્થિર યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ વિશ્લેષણ.

અમે ફેક્ટરીને જાણીએ છીએ કે લાયકાત ધરાવતા ઉત્પાદનો વાયર ટેન્સિલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકે છે કે કેમ, પરંતુ ટેસ્ટર દ્વારા કેટલાક ઓપરેટરો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સંભવિત સમસ્યાને જાણતા નથી, તે શક્ય છે કે પરીક્ષણ કરતી વખતે અયોગ્ય ઉત્પાદન માટે સામગ્રીની વિવિધ પસંદગી મશીન, વધુ કે ઓછા કેટલાક તફાવતો છે જે પરીક્ષણના પરિણામ તરફ દોરી જાય છે તે સાચું નથી.

પછી શેન્ડોંગ ડ્રેક વપરાશકર્તાઓ દ્વારા ઉઠાવવામાં આવેલી ઘણી સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે અને તેમને હલ કરે છે!

ફોર્સ સેન્સર વેરિફિકેશનમાં બ્લાઈન્ડ સ્પોટ્સ છે

સામાન્ય મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન ચકાસણીના પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે સાધનોના મહત્તમ લોડના 10% અથવા તો 20% પણ લે છે, અને ઘણા નબળી ગુણવત્તાવાળા સેન્સર મોટી ભૂલ સાથે માત્ર ≤ 10% અથવા ઓછા છે;

બીમ વેગ અસ્થિર છે

વિવિધ પ્રાયોગિક ગતિ વિવિધ પ્રાયોગિક પરિણામો મેળવશે, તેથી ઝડપની ચકાસણી કરવી જરૂરી છે;

ઉત્પાદકની મૂવિંગ બીમની સામગ્રીની પસંદગી અયોગ્ય છે

ખાસ કરીને જ્યારે મોટા ટનેજની મેટલ ટેસ્ટ કરતી વખતે, કારણ કે તે જ સમયે બીમ પર પણ ભાર મૂકવામાં આવે છે, વિકૃતિ પોતે પણ પરીક્ષણ પરિણામોને અસર કરશે. તેથી, સારી કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કરવી વધુ સારું છે, જો તે કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી હોય તો કેટલીકવાર તે ભરાઈ જાય છે અને સીધા ફ્રેક્ચર પણ થઈ શકે છે;

ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ

ડિઝાઇન તફાવતને કારણે, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સરની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અલગ છે: પરંતુ સ્ક્રુ બાજુ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું મોટર પર ઇન્સ્ટોલ કરતાં વધુ સચોટ હશે;

સહઅક્ષીયતા (તટસ્થ માટે) અવગણવામાં આવે છે

કદાચ નિરીક્ષણની મુશ્કેલીને કારણે, લગભગ કોઈએ સાધનસામગ્રીની સમકક્ષતા પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું નથી, પરંતુ સહઅક્ષીયતા સમસ્યાઓનું અસ્તિત્વ ચોક્કસપણે પ્રાયોગિક પરિણામો પર અસર કરશે, ખાસ કરીને કેટલાક નાના લોડ પરીક્ષણો માટે, મારી પાસે છે. જોયું કે ફિક્સ્ચર બેઝ ટેસ્ટમાં ફિક્સ્ડ ઇક્વિપમેન્ટ નથી, ડેટાની વિશ્વસનીયતા કેટલી સ્પષ્ટ છે;

ફિક્સ્ચર સમસ્યા

લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી, ફિક્સ્ચર જડબાં પહેરવામાં આવશે તે તૂટી જશે દાંત વિકૃત થઈ જશે, પરિણામે અસુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગ અથવા નમૂનાને નુકસાન થશે, જે પરીક્ષણના અંતિમ પરિણામોને અસર કરશે;

સિંક્રનસ બેલ્ટ અથવા રીડ્યુસર અસર

જો સાધનસામગ્રી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પૂરતી કાળજી ન રાખે, તો તે આ બે ભાગોના વૃદ્ધ જીવનને વેગ આપશે, અને જો તેને સમયસર બદલવામાં નહીં આવે, તો પ્રયોગના પરિણામોને અસર થશે.

સુરક્ષા સુરક્ષા ઉપકરણ ખામીયુક્ત છે

પરિણામ સીધા ઉપકરણને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તમને સમયાંતરે ઉપકરણને તપાસવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, કારણ કે કેટલાક ઉપકરણો સોફ્ટવેરની ખામીને કારણે હોઈ શકે છે.